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烟气炉

贵公司的AYWR3-M型热风炉是以烟煤煤粉(-200目85%、水份≤2%)作为燃料,空气助燃,配有专用烟煤煤粉烧嘴;烟煤煤粉通过专用烧嘴在热风炉燃烧室内燃烧,产生高温热烟气进入热风炉烟气混合室与调温废烟气或循环烟气混合后,将废烟气温度加热至220-380℃(随制粉煤种及水分不同调整)。通过管道送入磨机内部,热风与磨机内部悬浮状态的煤粉进行热湿交换,用来干燥煤粉,温度降低后的热风携带煤粉进入煤粉布袋收粉器。

热风炉采用煤粉空气旋流式烧嘴,是一种强制供风半预混式有焰烧嘴,具有结构简单,使用的空气压力低。为了强化空气、煤粉混合,在空气通道内设置有倾斜一定角度的旋流叶片,使空气旋转并与煤粉在烧嘴内部开始混合,因此火焰较短可调,空气、煤粉混合均匀,燃烧效率高,不易脱火及回火,安全性较高。为确保点火操作安全,在热风炉燃烧室设置轻柴油自动点火装置及观火门,自动点火装置带有火检及熄火保护,以免事故发生。同时在热风炉烟气混合室上部设置防爆阀,若在煤粉制备生产线运行时,由于煤粉质量不稳定或操作失误产生回火和爆燃时,防爆阀及时自动打开泄压并且泄压后自动关闭,防止产生设备损坏事故,造成损失。

工作原理

贵公司的AYWR3-M型热风炉是以烟煤煤粉(-200目85%、水份≤2%)作为燃料,空气助燃,配有专用烟煤煤粉烧嘴;烟煤煤粉通过专用烧嘴在热风炉燃烧室内燃烧,产生高温热烟气进入热风炉烟气混合室与调温废烟气或循环烟气混合后,将废烟气温度加热至220-380℃(随制粉煤种及水分不同调整)。通过管道送入磨机内部,热风与磨机内部悬浮状态的煤粉进行热湿交换,用来干燥煤粉,温度降低后的热风携带煤粉进入煤粉布袋收粉器。


热风炉采用煤粉空气旋流式烧嘴,是一种强制供风半预混式有焰烧嘴,具有结构简单,使用的空气压力低。为了强化空气、煤粉混合,在空气通道内设置有倾斜一定角度的旋流叶片,使空气旋转并与煤粉在烧嘴内部开始混合,因此火焰较短可调,空气、煤粉混合均匀,燃烧效率高,不易脱火及回火,安全性较高。为确保点火操作安全,在热风炉燃烧室设置轻柴油自动点火装置及观火门,自动点火装置带有火检及熄火保护,以免事故发生。同时在热风炉烟气混合室上部设置防爆阀,若在煤粉制备生产线运行时,由于煤粉质量不稳定或操作失误产生回火和爆燃时,防爆阀及时自动打开泄压并且泄压后自动关闭,防止产生设备损坏事故,造成损失。

产品特色

    热风炉采用圆形套筒卧式结构,外壳为10-16mm高强钢板制作的园筒,燃烧室外壳体为10-16mm耐热钢桶型结构,耐热钢壳体内为复合耐火材料内衬。炉体的结构合理、强度高、使用寿命长。燃烧室筒体采用不锈钢材料制造,高温条件下的抗拉强度及延伸率显著提高,改善了耐火材料在加热过程中所产生的应力变化,并在筒体及耐火材料间填充了耐高温硅酸铝纤维毡,强化了绝热保温效果,降低了炉壳表面温度,延长了炉体使用寿命。


    热风炉的工作内腔以挡火墙为界,前部为燃烧室,后部为烟气混合室,高温烟气经过挡火墙与混合室周边引入的循环烟气交叉混合,通过管道送入磨机。热风炉内部工作层为异型耐火砖等耐高温耐火材料组合砌筑,燃烧火焰及高温烟气不与钢壳体接触,大大减少了钢材的烧损等腐蚀,提高了烟气炉的密封性和使用寿命,炉体正常使用寿命可达5-8年。为保证烟煤制粉生产安全,减少系统烟气的含氧量,节能降耗,采用主引风机排放的废烟气与热风炉燃烧烟煤煤粉产生的热烟气混合干燥原煤的工艺流程,废烟气自热风炉内外钢壳间夹套引入,为提高换热效率废烟气在夹套内以旋流形式移动,在冷却燃烧室壳体的同时,提高废烟气的温度,减少了燃烧室内衬及外壳的温度,增加了结构强度,从而延长了使用寿命,减少了热风炉外壳的保温厚度,降低了设备造价。


    热风炉前部装有燃烧器,该燃烧器配备了混合煤气自动点火稳火装置,保证了烟煤煤粉火焰燃烧的稳定,使烟气炉在运行过程中,具有整体运行可靠等特点。

规格参数

序号

项目

单位

技术数据

1

燃料种类

烟煤煤粉

2

煤粉低热值

Kca/lkg

6680

3

燃料温度

常温

4

最大供热能力

GJ/h

10

5

离炉热风量

Nm3/h

≤20000

6

循环风流量

Nm3/h

12000

7

煤粉耗量

kg/h

≤300

8

热风温度

220380

9

循环风入口温度

≤100

10

炉膛温度

7001100

11

轻柴油自动点火装置

1set

12

助燃风流量

Nm3/h

≤3600

13

助燃风温度

常温

14

煤粉指标

-200 mesh 85%,水份≤2%

业绩
破碎、整粒设备和系统解决方案
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