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切焦机


CQJ/CQD系列切焦机 

概述 

    切焦机主要用于各种焦炭(机焦、捣固焦、改良焦、石油焦等)和其它脆性物料的破碎。本公司研制的CQJ系列“双齿辊切焦机”和CQD系列“齿圈式切焦机”,由于其破焦粒度均匀,出粉率低,并且设计先进,便于使用维护,已被400余家钢铁、焦化、铸造等企业采用,拥有多项国家专利(ZL 98 2 22874.0;ZL 95 2 33983.8;ZL 2008 2 0024023.6;ZL 2008 2 0024024.0)。 


焦炭整粒 

    随着富氧喷煤技术的推广应用,焦炭在高炉中支撑骨架的作用变得更加重要,需要焦炭有更高的强度、均匀的粒度和热态强度。85mm以上粒级的焦炭结构疏松,有较多的原生裂纹,在装料及炉内下降过程中必然产生碎焦,直接影响高炉料柱的透气性。焦炭整粒工艺使磨损破裂过程完成于进入高炉前,不仅明显地提高了粒度的均匀性,而且在一定成度上改善了焦炭的机械强度(M40)和热态强度(反应性和反应后强度),从而成为高炉稳产、高产的重要措施。济钢一炼铁(6座350M3高炉)1996年采用切焦机建立了焦炭整粒系统, 取得年增产2%,吨铁节焦8kg的良好效果。攀钢炼铁厂2001年实现焦炭整粒入炉后,年增产2.23%,降低焦比3.17kg,年获经济效益1190万元。虽然焦炭整粒工艺使焦化厂的成本增加,但有助于提高高炉的技术经济指标和整个钢铁厂的综合经济效益。


工作原理及独特性能 

    焦炭经给料设备均匀连续地喂入切焦机两齿辊的间隙,为增强对焦炭破碎的咬入力,两齿辊进行差速相对旋转,刀斧形破碎齿分长短齿间隔排列于齿板或齿圈上,对焦炭进行剪切和劈裂破碎。齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、粒度和出粉率的主要因素。 与普通双齿辊破碎机(狼牙破)的挤压破碎相比,CQJ/CQD系列切焦机具有优异的破碎效果; 

    1.破焦的粒度均匀:25-80mm粒级焦炭占80%以上,比狼牙破高20多个百分点,破碎焦炭的强度也得到相应的提高; 

    2.碎焦量低:<15mm的碎焦量比狼牙破低10多个百分点,显著提高了焦炭的利用率。


产品鉴定会实测切焦机与狼牙机破焦粒度组成比较





结构特点 

    CQD系列切焦机:传动系统采用双出轴齿轮组合式减速机和万向联轴器,密封性好,运行稳定可靠。齿辊由转轴与多个圆形齿圈组成,齿辊转动时,能保持两辊齿之间的恒定间隙,使焦炭粒度更加均匀。由于可采用辊系套装更换齿圈,大幅度减少了现场停机维修的时间。各部件固定于一个整体平台上,便于设备现场安装。 

    CQJ系列切焦机:采用链板齿轮箱传动,抗冲击能力强。齿辊为多棱柱体,齿板安装在棱柱体的各个面上,齿辊转动惯量大,适于破碎强度较高的焦炭(改良焦、捣固焦等)。 

    CQJT系列切焦机:专为铁合金厂设计的一种切焦机,出粒度在5-30之间,满足铁合金冶炼用小粒度焦炭的要求,在CQJ系列切焦机传动系统的基础上改进而成,将齿板上刀齿的密度增加。

 

    根据使用情况可选用不同的配置和附加设备: 

    行走车轮 

    CQD 系列或CQJ-80以上的切焦机平台下可安装行走车轮和钢轨,以便于现场更换齿辊。 行走车轮分为电动行走及被动行走:被动行走设备底座安装四组或六组车轮,由用户自配卷扬机或手动进行行走;在CQD-80以上机型,可配备自动行走机型,下部由两台减速电机分别驱动两组主动车轮,带动机座进行行走。 

    辊齿材质 

    辊齿一般为高锰钢铸件,为进一步延长使用寿命,也可采用铬-锰或铬-钼合金钢铸件。 


    产品的型号及含义如下:




切焦机规格及技术性能表





T系列切焦机规格及技术性能表










切焦机使用业绩

















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